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選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據(jù)該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會影響鍍鋁轉移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現(xiàn)之一，多見于啞光OPP復合，雙面上色鍍鋁膜，成品膜下機后暫無異樣，熱封制袋時出現(xiàn)鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數(shù)不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時，可適當減少固化劑配比，熱封的時候控制溫度不要過高而適當延長熱封時間。

雖然BOPET鍍鋁膜價格漲至新高，但利潤卻大幅壓縮，這也是由于終端產品漲價的滯后性造成的。二季度之初BOPET鍍鋁基材低價至10700元/噸，但BOPET鍍鋁膜價格在13000-13300元/噸，扣除1400元/噸加工費之后仍有千元附近盈利。隨著4月中旬BOPET鍍鋁基材日漲千元，PET鍍鋁膜價格需求拖累跟進緩慢，利潤大幅萎縮，雖然后期成本壓力下PET鍍鋁膜報價跟漲，但上漲幅度遠小于基材，近期利潤維持在400元/噸。

在使用非鍍鋁專用膠的時候，雙面上色鍍鋁膜廠家，很多操作人員為減小膠水內聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，雙面上色鍍鋁膜批發(fā)，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。

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